陶瓷內襯耐磨彎頭的綜合性能：

    一。耐磨性好：陶瓷彎頭與傳統彎頭、耐磨合金彎頭、鑄石管、鋼塑管、鋼膠管有本質區別。陶瓷彎頭外層為彎頭，內層為剛玉。剛玉層硬度高達hv1300-1600，相當于鎢鈷硬質合金。其耐磨性是碳管彎頭的22多倍。它比剛玉輪的性能要好得多，剛玉輪通常是粘結的。目前，剛玉砂輪仍是磨削淬硬鋼的主要砂輪。陶瓷彎頭中的剛玉層會磨損剛玉砂輪。陶瓷彎頭的耐磨性主要取決于幾毫米厚的剛玉層。剛玉的莫氏硬度為10，僅次于金剛石和碳化硅。在所有氧化物中，它的硬度是。在鑄石管中，剛玉僅占15%左右，其中大部分為二氧化硅，二氧化硅的莫氏硬度為7。高鉻或稀土耐磨合金管材的維氏硬度約為500，小于剛玉硬度的三分之一。因此，耐磨合金彎頭和鑄石管不僅取決于其組成和結構，而且還取決于陶瓷彎頭的厚度和耐磨性能。

    二。耐腐蝕、耐結垢：陶瓷復合彎頭具有優異的耐酸堿、耐海水、耐結垢性能。92-94%的耐蝕性是不銹鋼的17倍。肘部表面光滑平整。經有關部門檢測，陶瓷彎頭清水阻力系數為0.0194，小于普通彎頭?？擅黠@降低運行阻力。是各種酸、堿、腐蝕性氣體和流體的理想輸送管道，也可用于結垢嚴重的除灰管道。

    大口直徑陶瓷內襯耐磨彎頭

    1。良好的機械抗沖擊性能：剛玉在陶瓷彎頭中的熔點為2078℃，剛玉層和鋼層由于工藝原因具有特殊的結構和應力場。在室溫下，陶瓷層受到壓縮應力，鋼層受到拉伸應力。這兩個對立統一成一個平衡的整體。只有當溫度升高到500℃以上時，由于熱膨脹系數的不同，熱膨脹產生的新的應力場才能使陶瓷彎頭中原有的應力場相互抵消，使陶瓷層和鋼層處于自由平衡狀態。當溫度升至900℃時，為復合過程中主管達到的溫度。陶瓷彎頭多次放入冷水中，陶瓷層不開裂，顯示出普通陶瓷無可比擬的抗熱震性。這種性能在工程建設中非常有用。由于外層為鋼結構，內層受熱不開裂，施工時可焊接法蘭、儀表口、吹掃口、防爆門等，也可直接焊接連接管道。等離子切割機也可用于現場切割，比耐磨合金鑄造彎頭、鑄石管、鋼塑管、鋼橡膠管等不易焊接和切割的結構要好。一般來說，高硬度材料比較脆，其磨損失效通常不是由磨損引起的，而是脆性斷裂直至失效。剛玉本身是硬脆的，但它與鋼形成復合管后，具有內硬外韌，硬而不脆，并具有良好的機械抗沖擊性能。

    2。重量輕，節省鋼材：

    陶瓷內襯耐磨彎頭比銅壁厚彎頭、耐磨合金鑄造彎頭或鑄鐵管輕50%，比相同內徑的鑄石復合管輕65-75%，可降低支架成本，降低運輸過程中的勞動強度和成本，安裝維護，節約鋼材。

    3。低成本：陶瓷復合彎頭價格相當于耐磨合金鑄造彎頭，重量輕，單位長度重量比耐磨合金鑄鋼低25-35%；工程總成本相當于鑄石，比耐磨合金鑄管低25-35%。

    4。良好的耐溫性：

    陶瓷層為致密剛玉，線膨脹系數為69×11-7/OC。優異的耐熱性，能承受2200℃以上的溫度，能在-55℃~920℃范圍內工作。